在我們日常的工作中，叉車雖然也是車，但是和平日的汽車等還有所不同，長期不使用，會對電池帶來極大的影響。尤其是今年假期，因為疫情影響，很多企業不能正常開工，作為使用工具的的叉車，就處于暫時“休息”狀態，但是等開工在使用的時候，出現了很多問題，究其原因，原來是長期不使用，沒有充電，導致電池硫化、虧電，繼而影響叉車的使用壽命，所以，對于叉車來說，日常的保養非常重要。
湘亞機械提醒大家做好叉車保養四大步驟，做好這些工作，能大大延長叉車壽命。
叉車保養主要有日常保養，一級保養及二級保養這幾個項目。其中保養周期為：
1、日常維護，每班工作后；
2、一級技術保養，累計工作100小時后，一班工作制相當于2周；
3、二級技術保養，累計工作500小時后，一班工作制相當于一個季度。
以下為每個項目的具體保養內容。
一、日常保養
1、檢查叉車發動機曲軸箱和空間濾箱的機油量，燃油箱的燃油量以及散熱器內的冷卻水量，不足時按要求添加；
2、檢查叉車蓄電池內電解頁面的高度，視需要而添加，并保持蓋子氣孔暢通，極柱與導線接頭接合緊密牢固；
3、檢查叉車液壓制動和手制動器的自由職業行程及工作可靠性，并視需要加注制動液和排出系統內的空氣；
4、檢查叉車輪胎氣壓并清除嵌入胎紋的雜物；
5、檢查車輛液壓系統油箱中的工作油量及管路，接頭等處有無滲漏現象；
6、檢查水箱的水位；
7、檢查儀表、燈光、喇叭等的工作情況；
8、檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸；
9、上述更項檢查完畢后，起動叉車發動機，檢查叉車發動機運轉情況，并檢查傳動系、制動系及及液壓升降等系統的工作是否正常。
二、一級技術保養
按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作。
1、檢查氣缸壓力或真空度。
2、檢查與調整氣門間隙。
3、檢查節溫器工作是否正常；
4、檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。
5、檢查變速器的換檔工作是否正常。
6、檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。
7、更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
8、檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。
9、檢查風扇皮帶松緊程度。
10、檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。
11、由于進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配后要進行叉車路試。
（1）不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車。
（2）傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。
（3）路試一段里程后，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。
（4）貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。
12、檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，并清洗或更換濾網。
三、二級技術保養
除按一級技術保養各項目外，并增添下列工作：
1、清洗各油箱、過濾網及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。
2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。
3、檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向。
4、檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。
5、拆檢、調整和潤滑前后輪轂，進行半軸換位。
6、清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。
7、清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量。
8、拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。
9、拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。
10、檢查轉向節有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況。
11、拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內外胎和墊帶，換位并按規定充氣。
12、檢查手制動機件的連接緊固情況，調整手制動桿和腳制動踏板工作行程。
13、檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。
14、清洗水箱及油散熱器。
15、檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。
16、拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，更換磨損的密封件。
17、檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調整。